Analisis Produktivitas pada Mesin Koenig Bauer Sheetfed sebagai Dasar Usulan Reliability Centered Maintenance (RCM) di PT. XYZ. (Productivity Analysis on Koenig Bauer Sheetfed Machines as a Basis for Proposing Reliability Centered Maintenance (RCM) at PT. XYZ)

Pratama, Muhamad Farhan Riski (2026) Analisis Produktivitas pada Mesin Koenig Bauer Sheetfed sebagai Dasar Usulan Reliability Centered Maintenance (RCM) di PT. XYZ. (Productivity Analysis on Koenig Bauer Sheetfed Machines as a Basis for Proposing Reliability Centered Maintenance (RCM) at PT. XYZ). Undergraduate thesis, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

	Text ABSTRAK.pdf Download (1MB)
	Text BAB 1.pdf Restricted to Repository staff only Download (519kB) | Request a copy
	Text BAB 2.pdf Restricted to Repository staff only Download (594kB) | Request a copy
	Text BAB 3.pdf Restricted to Repository staff only Download (570kB) | Request a copy
	Text BAB 4.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB) | Request a copy
	Text BAB 5.pdf Restricted to Repository staff only Download (287kB) | Request a copy
Preview	Text LAMPIRAN.pdf Download (1MB) | Preview
Preview	Text JURNAL TERPUBLISH.pdf Download (475kB) | Preview
Preview	Text LOA.pdf Download (292kB) | Preview
Preview	Text HASIL TURNITIN.pdf Download (3MB) | Preview

Abstract

Produktivitas mesin produksi merupakan salah satu faktor penting dalam menunjang efektivitas dan efisiensi sistem produksi pada industri manufaktur. PT XYZ sebagai perusahaan percetakan mengalami permasalahan berupa ketidakstabilan produktivitas mesin Koenig & Bauer Sheetfed (KBA), tingginya downtime, meningkatnya loss production, serta munculnya produk cacat yang berdampak pada penurunan kinerja produksi dan peningkatan biaya maintenance. Oleh karena itu, diperlukan analisis produktivitas serta penyusunan sistem preventive maintenance yang lebih terstruktur untuk meningkatkan keandalan mesin produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur tingkat produktivitas mesin menggunakan metode Objective Matrix (OMAX), mengidentifikasi penyebab rendahnya produktivitas menggunakan Statistical Quality Control (SQC), Fishbone Diagram, dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), serta menentukan usulan preventive maintenance menggunakan Reliability Centered Maintenance (RCM). Data penelitian meliputi bahan baku, tenaga kerja, downtime mesin, waktu operasi, energi listrik, output produksi, serta data kerusakan komponen periode Juli–Desember 2025. Hasil penelitian menunjukkan bahwa produktivitas mesin KBA mengalami fluktuasi selama periode penelitian. Nilai indeks produktivitas tertinggi terjadi pada Oktober 2025 sebesar 31,89%. Hasil analisis menunjukkan bahwa faktor dominan penyebab rendahnya produktivitas berasal dari aspek mesin, metode kerja, dan kualitas proses produksi. Berdasarkan analisis FMEA dan RCM, diperoleh komponen kritis berupa brush feeding, roller printing, dan kawat seling register yang menjadi prioritas perawatan. Usulan preventive maintenance disusun berdasarkan analisis distribusi Weibull, Mean Time To Failure (MTTF), dan Mean Time To Repair (MTTR) sehingga diperoleh jadwal perawatan berkala yang lebih optimal. Penerapan preventive maintenance berbasis RCM mampu menurunkan biaya maintenance dari Rp79.750.000,- menjadi Rp19.950.000,- atau sebesar 74,98%, serta membantu mengurangi downtime dan meningkatkan kestabilan proses produksi mesin KBA di PT XYZ.

Actions (login required)

View Item