Pengendalian Kualitas dalam Upaya Menurunkan Cacat Produk dengan Metode PDCA di PT. XYZ (Studi Kasus : PT. XYZ).

Utami, Erlina Wahyu (2021) Pengendalian Kualitas dalam Upaya Menurunkan Cacat Produk dengan Metode PDCA di PT. XYZ (Studi Kasus : PT. XYZ). Undergraduate thesis, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

	Text ABSTRAK.pdf Download (4MB)
	Text BAB I.pdf Restricted to Repository staff only Download (506kB) | Request a copy
	Text BAB II.pdf Restricted to Repository staff only Download (720kB) | Request a copy
	Text BAB III.pdf Restricted to Repository staff only Download (684kB) | Request a copy
	Text BAB IV.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB) | Request a copy
	Text BAB V.pdf Restricted to Repository staff only Download (292kB) | Request a copy
	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Repository staff only Download (388kB) | Request a copy
	Text LAMPIRAN.pdf Download (573kB)
	Text JURNAL.pdf Download (719kB)
	Text JURNAL TURNITIN.pdf Download (2MB)

Abstract

PT. XYZ adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang industri makanan dan minuman sering mengalami permasalahan Loss Defect pada proses filling kecap kemasan pouch 60ml pada saat proses produksi salah satunya yaitu pada mesin Leepack D0, sehingga menghambat proses produksi yang berdampak pada penurunan kapasitas produksi. Dari latar belakang masalah tersebut perusahaan memerlukan pengendalian kualitas yang berguna untuk mengurangi atau menekan terjadinya cacat Appearance sehingga mencapai target kualitas sesuai dengan yang diharapkan. Dan kegiatan pengendalian kualitas tersebut dilakukan dengan menggunakan metode pengendalian kualitas dengan alat bantu siklus Plan – Do – Check – Action (PDCA) pada mesin Leepack D0. Analisis dimulai dengan menentukan Loss Defect dengan diagram Pareto, kemudian menentukan Rootcause yang menyebabkan Loss Defect sebesar 5,52% menggunakan Fishbone lalu dianalisis menggunakan 5WHY, kemudian setelah mendapatkan Rootcause maka masalah penyebab Loss Defect akan di selesaikan menggunakan metode PDCA (Plant – Do – Check – Action). Setelah menyelesaikan permasalahan diperoleh hasil penurunan loss defect sebesar 0,33%. Setelah menurunkan loss defect, lalu melaukan perhitungan analisa cost pada pergantian karet vacum baru dan karet gripper baru. Pada karet vacum baru, potensi saving pertahun sebesar Rp 8.728.000. Sedangkan pada karet gripper baru, potensi saving pertahun sebesar Rp 9.325.000.

Actions (login required)

View Item